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新聞動(dòng)態(tài)

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中國(guó)船級(jí)社船用熱交換器認(rèn)可試驗(yàn)

中國(guó)船級(jí)社船用熱交換器認(rèn)可試驗(yàn)
認(rèn)可試驗(yàn)
1 按照經(jīng)本社批準(zhǔn)的型式認(rèn)可試驗(yàn)大綱中所規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目和要求進(jìn)行型式認(rèn)可試驗(yàn)。
2 本社驗(yàn)船師將現(xiàn)場(chǎng)跟蹤見證型式認(rèn)可試驗(yàn)的船用熱交換器的主要制造過程。對(duì)于各試驗(yàn)項(xiàng)目的試樣（如焊接性能），本社驗(yàn)船師將現(xiàn)場(chǎng)截取，并對(duì)試樣進(jìn)行鋼印標(biāo)識(shí)。
3 型式認(rèn)可試驗(yàn)的產(chǎn)品，應(yīng)在合格品中任意抽取，大型熱交換器做試驗(yàn)有困難時(shí)，可與工廠協(xié)商解決。
4 型式認(rèn)可試驗(yàn)完成后，工廠應(yīng)編制正式的試驗(yàn)記錄和報(bào)告一式三份，并經(jīng)本社現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)船師簽署后提交本社。
試驗(yàn)內(nèi)容和要求
1．欲進(jìn)行型式認(rèn)可試驗(yàn)的熱交換器，通過總裝配完工，并經(jīng)外觀檢查和壓力試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行。
2．船用滑油、淡水冷卻器
①冷卻器熱工性能試驗(yàn)首制產(chǎn)品，或設(shè)計(jì)單位提出，或訂貨方在合同單上指明要進(jìn)行熱工性能試驗(yàn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。
②整臺(tái)冷卻器可在試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行熱工性能試驗(yàn)。在訂貨方、驗(yàn)船師同意下，也可配合柴油機(jī)試車時(shí)一同進(jìn)行。
③熱工性能試驗(yàn)大綱應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位、制造廠、訂貨方、驗(yàn)船師會(huì)審批準(zhǔn)后實(shí)施。 ④試驗(yàn)方法可參照CB3300.3-86標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，試驗(yàn)完畢編制的試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)由各方代表簽字確認(rèn)。
3．船用空氣冷卻器
①空氣冷卻器試驗(yàn)方法包括性能試驗(yàn)、壓力試驗(yàn)、可靠性試驗(yàn)。
②性能試驗(yàn)的目的是確定空氣冷卻器傳熱系數(shù)、空氣壓力損失、水壓力損失。
③新結(jié)構(gòu)的冷卻元件應(yīng)在試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行性能試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果的有效數(shù)據(jù)熱平衡誤差不得超出±5%。
④小型空氣冷卻器可在試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行，當(dāng)大型空冷器無條件在試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，由冷卻元件在試驗(yàn)臺(tái)的試驗(yàn)代替或配合柴油機(jī)試車時(shí)一同進(jìn)行。
⑤空氣冷卻器性能試驗(yàn)方法和性能試驗(yàn)后數(shù)據(jù)的處理可參照GB7028-86 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 4 船用大氣冷凝器
冷凝器性能試驗(yàn)應(yīng)按下述試驗(yàn)條件和方法進(jìn)行。
①試驗(yàn)條件
試驗(yàn)時(shí)蒸汽量與疏水量按下述原則選定：
a.蒸汽量為****值時(shí)疏水量為零；
b. 蒸汽量為最小值時(shí)疏水量為****值；
c. 蒸汽量為****與最小的平均值時(shí)疏水量為****與最小的平均值。
②試驗(yàn)方法
(a) 流量測(cè)定
在熱交換器冷卻水進(jìn)口端10倍接管口徑處裝設(shè)一流量計(jì)，待工況穩(wěn)定后每隔15min測(cè)定一次，連續(xù)四次并記錄數(shù)據(jù)，取其平均值。
(b) 溫度測(cè)定
將溫度計(jì)分別裝設(shè)于靠近冷卻水進(jìn)出口接管上，等工況穩(wěn)定后每隔15min測(cè)定一次，連續(xù)四次并記錄數(shù)據(jù)，取其平均值。
(c)阻力測(cè)定
將差壓計(jì)裝設(shè)于靠近冷卻水進(jìn)出口接管上，待工況穩(wěn)定后每隔15min測(cè)定一次，連續(xù)四次并記錄數(shù)據(jù)，取其平均值。
(d) 蒸汽流量測(cè)定
將蒸汽流量計(jì)裝設(shè)于蒸汽進(jìn)出口法蘭前5倍接管口徑處的管路上，待工況穩(wěn)定后每隔15min測(cè)定一次，連續(xù)四次并記錄數(shù)據(jù)，取其平均值，進(jìn)入蒸汽壓力應(yīng)不大于0.7MPa。
(e)疏水量測(cè)定
將流量計(jì)裝設(shè)于疏水出口的5倍接管口徑處的管路上，待工況穩(wěn)定后每隔15min測(cè)定一次，連續(xù)四次并記錄數(shù)據(jù)，取其平均值（疏水進(jìn)入溫度90～95℃）。
(f)凝水溫度測(cè)定
將溫度計(jì)裝設(shè)于凝水出口附近管路上，待工況穩(wěn)定后每隔15min測(cè)定一次，連續(xù)四次并記錄數(shù)據(jù)，取其平均值。
5.船用空氣加熱器
船用空氣加熱器的試驗(yàn)條件、試驗(yàn)方法、試驗(yàn)結(jié)果參照GB10223-88標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
6.船用板式熱交換器
①型式認(rèn)可或首制樣機(jī)應(yīng)做熱工性能試驗(yàn)。
②板組在固定端壓板和活動(dòng)端壓板間用螺桿均勻壓緊，兩端壓板間距離應(yīng)符合圖紙要求。
③產(chǎn)品安裝完畢后，兩介質(zhì)腔間分別進(jìn)行緊密性水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。被試腔間持壓30min，不得有滲漏和兩腔串通現(xiàn)象。
7.強(qiáng)度試驗(yàn)
熱交換器總裝前應(yīng)對(duì)翅片管、螺紋管、端蓋、殼體進(jìn)行壓力試驗(yàn)，檢查其強(qiáng)度和密封性，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，保壓30min不得有變形，不得滲漏。
8．密封性試驗(yàn) 熱交換器總裝后應(yīng)對(duì)總成進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.05倍，持壓30min檢查裝配質(zhì)量各密封處不得有滲漏。
9．氣密試驗(yàn)
熱交換器中的空氣冷卻器還應(yīng)對(duì)氣腔進(jìn)行氣密試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.1MPa，持壓30min，所有連接處不得有滲漏。
10.可靠性試驗(yàn)
在本指南中適用范圍內(nèi)所列類型熱交換器均應(yīng)進(jìn)行可靠性試驗(yàn)。
①將熱交換器在振動(dòng)試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)。試驗(yàn)內(nèi)容包括探查性試驗(yàn)和耐振動(dòng)試驗(yàn)，其目的考核熱交換器水管與管板連接的牢固性和其它緊密性。
②為確定被振試件在整個(gè)試驗(yàn)頻率中是否存在共振，必須進(jìn)行探查性試驗(yàn)。試驗(yàn)頻率及振幅為：頻率從4～33Hz，振幅為±0.25mm；頻率從34～50Hz，振幅±0.076mm，頻率間隔為1Hz，停留時(shí)間為15秒。
③耐振試驗(yàn)。如果探查性試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有共振頻率，則在共振頻率下至少進(jìn)行2h耐振試驗(yàn)。如果沒有共振，則以頻率為50Hz，振幅為±0.4mm進(jìn)行耐振試驗(yàn)，振動(dòng)時(shí)間至少2h。
④試件在振動(dòng)試驗(yàn)機(jī)上水平地安裝，與振動(dòng)試驗(yàn)機(jī)用螺釘剛性連接。
⑤試驗(yàn)時(shí)熱交換器的水腔應(yīng)充滿壓力水，水壓根據(jù)被試熱交換器的工作壓力而定。 ⑥試驗(yàn)完畢后應(yīng)對(duì)熱交換器進(jìn)行拆檢，查看其連接處有無松動(dòng)、脫焊、變形。然后裝復(fù)再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并不得有滲漏。
⑦熱交換器若受試驗(yàn)條件所限，不能在試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，可考慮和柴油機(jī)進(jìn)行配機(jī)試驗(yàn)，考核是否滿足柴油機(jī)要求，并記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)。

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